（二）实施煤电价格联动机制2015年底，国家发改委按照公开透明、协调发展的原则，对煤电价格的联动机制进行了完善，明确对煤电价格实行区间联动机制，以适应煤炭电力市场的形势变化，促进煤炭电力行业的健康协调发展。

同时，该公司向政府和能监机构积极汇报电网情况，争取政府、能监机构以及发电企业的理解和支持。沪苏、沪皖2017年电能置换框架协议的达成，促使通过置换交易实现了跨省低谷调峰能力互济，充分发挥了大电网优化能源配置的优势，为上海贯彻落实国家节能减排战略，全力消纳西南水电等市外清洁能源提供了坚实保障。

上海汛期低谷调峰困难的缓解，也将更有力保障电网安全可靠运行国网上海电力高度重视，积极与兄弟省公司洽商，通过电能置换交易帮助上海消纳低谷电。在各兄弟单位的帮助下，国网上海电力圆满完成国家电力市场清洁能源交易计划。2016年12月22日，国网上海、江苏、安徽电力2017年跨省电能置换框架协议签字仪式在上海举行。上海汛期低谷调峰困难的缓解，也将更有力保障电网安全可靠运行。

2017年全年将置换电量25.24亿千瓦时，其中沪苏置换电量6.16亿千瓦时、沪皖置换电量19.08亿千瓦时，汛期上海获低谷调峰支援容量最大达250万千瓦。为缓解2017年汛期上海电网低谷调峰矛盾，消纳区外水电清洁能源，国网上海市电力公司与国网江苏、安徽省电力公司达成年度电能置换协议，在汛期帮助上海消纳低谷电量。国网重庆电力主动上门为企业开展内部用能咨询服务，优先支持配套电网建设，在工业、商业和民用三大领域，大力推广多种新型电能替代技术，包括商用电磁灶、热泵电烤烟，以及机械蒸汽再压缩等。

实施电能替代后，一个玻璃窑炉每天就可减少两三千元运行费用，算下来每年可为我们节省近千万元该公司工程师卓炜中告诉记者，建厂时，公司已投入7亿余元建设环保装置。目前，改造已经完成，发电厂当前的排污标准二氧化硫不高于35mg/m3;烟尘不高于10mg/m3;氮氧化物不高于50mg/m3，均在超低排放标准范围内。每日环保数据上传环保部实现污染物24小时在线监控脱硝、除尘、脱硫就是我们发电过程中主要需要进行的三大项排污处理，据卓炜中介绍，三项装置，都是投入大成本采用最为先进的技术。

脱硝系统每年的运行成本将近1000万元。右侧的脱硫装置是最大的，约有50米高，外观看起来像巨大的黄色塔楼。

当前，我们所有的污染物排放量，都会随时上传至国控企业的监控平台，每时每刻的排量都已纳入从县一级到市、省，再到环保部的监控之中，卓炜中表示，改造虽已完成，但公司将继续做好环保设施维护，严控污染物排放，将节能减排作为己任。据明达玻璃(成都)有限公司管理处经理陈永昌介绍，为了将生产污染降到最低，2013年，公司投入2680万，建设了两套环保治理系统烟气脱硝设备，对制造玻璃产生的烟气中的主要污染物氮氧化物进行催化、还原为无毒无污染的氮气和水，同时对烟尘进行电除尘收集、循环利用。此外，陈永昌还介绍，公司还在2012年启动了余热发电工程。前天，原本是脱硝设备的检修时间，陈永昌称，为将污染降到最低，公司决定推迟检修，确保在重污染天气期间，环保治理系统能够正常运转。

金堂电厂提前4年实现 国家要求的超低排放标准前日，国电成都金堂发电有限公司的环保排污装置改造，彻底竣工完成。记者看到三组环保装置相邻建设。中间的除尘装置也有约30米高，外观如同建筑，但包裹着金属外层。此后，公司的烟囱里已基本看不到有烟排放。

左侧的脱硝装置，一端与40多米高的发电机组相连接，一端看上去是约30米高的建筑，其中管道错杂，机械构造繁复，看起来工程浩大。也就是将玻璃窑炉高温烟气中的热量通过余热发电工程进行转化，每天的发电量将近10万度。

比如脱硝装置，采用了2+1催化剂，更换并增高两层新催化剂，增设了大颗粒灰拦截网和输灰系统，设计脱硝效率>91%，氮氧化物的排放浓度低于50 mg/m3，可全面达到超低排放标准。脱硫装置的改造应用了单塔双循环技术。

设备在2014年7月正式投入运行，主要用于氮氧化物的减排。记者昨日来到国电成都金堂发电有限公司内，庞大而构造复杂的发电机组占据了几乎大半的厂区空间，而在庞大的发电装置中，三组环保系统又占据了极大的空间，令人惊叹。耗资4亿余元，这套设备升级后，该企业现已成为西南首家率先实现国家超低排放标准的电厂。除尘装置则是在双室五电场的基础上，改为前两级电除尘加后三级布袋除尘装置，除尘器除尘效率可达到大于99.96%。为了降低污染排放量，承担企业节能减排的社会责任，成都的许多企业都将环保、节能放在重要位置上。而同样位于金堂的明达玻璃(成都)有限公司，不仅投入数千万建环保处理系统，还利用生产余热进行发电，节约能源。

经环保部门24小时在线监控，烟囱氮氧化物排放量仅不足原来的三分之一，远低于国家制定的平板玻璃工业大气污染物的排放标准。记者了解到，成都众多企业，都在环保设施上进行了大力投入，并且随时都以最严格的排污标准进行自我要求。

这项耗时4年的环保设施改造工程，耗资4.4亿元。前日，国电成都金堂发电有限公司的环保设备改造彻底竣工完成。

而到了2013年前后，公司又投入4.4亿元开始环保装置的改造升级。明达玻璃投入两千多万建环保设备 利用生产余热发电节能玻璃制造类企业，也属于环保重点监控的企业类型。

在金堂的一家玻璃生产企业明达玻璃(成都)有限公司，就进行了大量投入进行排污处理，将污染物排放降到最低。这项技术在金堂电厂的应用，不仅脱硫效率大于99.1%，出口的二氧化硫浓度可实现小于35mg/m3，更为国内许多电厂的排污设施改造提供了基础资料和范本。改造完成后，国家要求2020年前实现的超低排放标准，提前4年在该企业得到了实现前日，国电成都金堂发电有限公司的环保设备改造彻底竣工完成。

此后，公司的烟囱里已基本看不到有烟排放。比如脱硝装置，采用了2+1催化剂，更换并增高两层新催化剂，增设了大颗粒灰拦截网和输灰系统，设计脱硝效率>91%，氮氧化物的排放浓度低于50 mg/m3，可全面达到超低排放标准。

脱硝系统每年的运行成本将近1000万元。而同样位于金堂的明达玻璃(成都)有限公司，不仅投入数千万建环保处理系统，还利用生产余热进行发电，节约能源。

记者昨日来到国电成都金堂发电有限公司内，庞大而构造复杂的发电机组占据了几乎大半的厂区空间，而在庞大的发电装置中，三组环保系统又占据了极大的空间，令人惊叹。该公司工程师卓炜中告诉记者，建厂时，公司已投入7亿余元建设环保装置。

前天，原本是脱硝设备的检修时间，陈永昌称，为将污染降到最低，公司决定推迟检修，确保在重污染天气期间，环保治理系统能够正常运转。金堂电厂提前4年实现 国家要求的超低排放标准前日，国电成都金堂发电有限公司的环保排污装置改造，彻底竣工完成。经环保部门24小时在线监控，烟囱氮氧化物排放量仅不足原来的三分之一，远低于国家制定的平板玻璃工业大气污染物的排放标准。脱硫装置的改造应用了单塔双循环技术。

为了降低污染排放量，承担企业节能减排的社会责任，成都的许多企业都将环保、节能放在重要位置上。记者看到三组环保装置相邻建设。

而到了2013年前后，公司又投入4.4亿元开始环保装置的改造升级。左侧的脱硝装置，一端与40多米高的发电机组相连接，一端看上去是约30米高的建筑，其中管道错杂，机械构造繁复，看起来工程浩大。

明达玻璃投入两千多万建环保设备 利用生产余热发电节能玻璃制造类企业，也属于环保重点监控的企业类型。耗资4亿余元，这套设备升级后，该企业现已成为西南首家率先实现国家超低排放标准的电厂。